供应c75s弹簧钢 德国0.1mm，c75s弹簧钢

C75S弹簧钢\c75s弹簧钢 德国0.1mm，c75s弹簧钢

    详细说明：
    1.德标C75S(CK75)弹簧钢的化学成份: 
    c:0.7-0.8 
    si:0.15-0.35 
    Mn:0.6-0.9 
    P≤0.025
    S≤0.025 
    Cr:≤0.4 
    Mo≤0.10
    V: - 
    Ni≤0.40 
    2.淬火回火后的力学性能: 
    抗拉强度:1320-1870MPa 
    屈服强度:1275MPa 
    伸长率%:6 
    面收缩率%:- 
    冲击功J:- 
    3.热加工与热处理: 
    退火温度:650-690℃ 
    淬火温度:810-840℃(油) 
    回火温度:300-500℃ 
    退火硬度≤HBW210. 
c75s弹簧钢 德国0.1mm，c75s弹簧钢

国创弹簧钢的热处理工艺：

     热处理 弹簧钢要求较高的强度和疲劳极限，一般在淬火＋中温回火的

状态下使用，以获得较高的弹性极限。热处理工艺技术对弹簧内在质量有着至关

重要的影响。因此，如何进一步提高弹簧疲劳寿命，需进一步研究，尤其是化学

表面改性热处理、喷丸强化等都对弹簧疲劳寿命产生重要影响。为进一步强化

气门弹簧的表面强度、增加压应力、提高疲劳寿命，气门弹簧成形后，要进一步

经过渗氮、低温液体碳氮共渗或硫氮共渗处理，然后经喷丸强化。

例如，日本将f4mm的si－cr油淬钢丝经450℃×4.5h低温体碳氮共渗与经

400℃×15min中温回火进行对比，其疲劳极限可提高240mpa。氮的渗入，

不仅消除了脱碳的不良影响，而且还提高了残余压应力，同时经渗氮和低温

液体碳氮共渗的气门弹簧高温强度提高，150℃时的变形量为0.2%(规定值为0.5%)，250℃的变形量为0.56%，提高了气门弹簧的热稳定性和抗松弛

稳定性，但渗氮和液体碳氮共渗时间应严格控制，否则会形成网状硫化物和

网状氮化物，反而会降低其疲劳强度。   气门弹簧提高强度的方法还可以

选择喷丸，经生产实践表面气门弹簧喷丸可用两种丸粒，一种直径为0.8mm，

其显微硬度为720hv0.2，另一种直径0.25mm，其显微硬度为800hv0.2，

三次喷丸可达到较好的强化效果，又可使表面质量得到改善。