供应6061A铝板6061A）铝板/铝棒

一、6061铝合金元素 
　　6061铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。 
　　二、镁铝6061特点 
　　镁铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；镁铝6061具有加工性能较佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果较佳等优良特点。 
　　主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。 
　　三、6061典型用途代表用途包括**固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。 
　　铝合金基本状态代号： 
　　F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定（不常见） 
　　O 退火状态 适用于经完全退火获得较低强度的加工产品（偶尔会出现） 
　　H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理（一般为非热处理强化型材料） 
　　W 固熔热处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段（不常见） 
　　T 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字（一般为热处理强化型材料）我们常见的非热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母H加两位数字。 
　　如1100 H14。 下面简单介绍以下状态代号的含义内容。 
　　字母H后面一般跟两位数字： **位数字表示的就是加工硬化处理的方法。H后面的**位数字有：1，2，3，4 
　　即H1* H1*表示单纯加工硬化处理 
　　H2* H2*表示加工硬化及不完全退火 
　　H3* H3*表示加工硬化及稳定化处理 
　　H4* H4*表示加工硬化及涂漆处理 
　　*二位数字表示的就是材料所达到的硬化程度。 
　　H后面的*二位数字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9 
　　既H*1 0与2之间的硬度 
　　H*2 1/4硬 
　　H*3 2与4之间的硬度 
　　H*4 1/2硬H*5 4与6之间的硬度 
　　H*6 3/4硬H*7 6与8之间的硬度 
　　H*8 全硬状态H*9 超硬状态 
　　（H后面跟三个数字的情况不多，只有几个。H111表示较终退火后又进行了适量的加工硬化。H112表示适用于热加工成型的产品。H116表示含镁量≥4.0%的5***系合金制成的产品.） 
　　我们常见的热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态 在T后面添加0—10的阿拉伯数字，表示细分状态（称作TX状态）。T后面的数字表示对产品的热处理程序。T0 固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态。 
　　适用于经冷加工提高强度的产品。 
　　T1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。 适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。 
　　T2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。 
　　T3 固溶热处理后进行冷加工，再，经自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。 
　　T4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。 
　　T5 由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。 适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品。 
　　T6 由固溶热处理后进行人工时效的状态。 适用于由固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。 
　　T7 由固溶热处理后进行人工时效的状态。 适用于由固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了较高峰点的产品。 
　　T8 固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。 适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产。 
　　T9 固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态。 适用于经冷加工提高产品强度的产品。 
　　T10 由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后进行人工时效的状态。 适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产品。T状态及TXXX状态（消除应力状态外） 在TX状态代号后面再添加一位阿拉伯数字（称作TXX状态），或添加两位阿拉伯数字（称作TXXX状态），表示经过了明显改变产品特性（如力学性能、抗腐蚀性能等）的特定工艺处理的状态。 
　　T42 适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效达到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品。 
　　T62 适用于自O或F状态固溶热处理后，进入人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品。 
　　T73 适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品T74 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态。 
　　T76 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别**T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好。 
　　T7X2 适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品。T81 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。T87 适用于固溶热处理后，经7%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。消除应力状态 在上述TX或TXX或TXXX状态代号后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示经历了消除应力处理的产品状态代号。 
　　TX51 TXX51 TXXX51 适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的厚板、轧制或冷精整的棒材以及模锻件、锻环或轧制环，这些产品拉伸后不再进行矫直。厚板的*变形量为1.5%~3%；轧制或冷精整棒材的*变形量为1%~3%；模锻件锻环或轧制环的*变形量为1%~5%。TX510 TXX510 TXXX510 适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这些产品拉伸后不再进行矫直。挤制棒、型和管材的*变形量为1%~3%；拉制管材的*变形量为1.5%~3%。 
　　TX511 TXX511 TXXX511 适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这些产品拉伸后可微略行矫直以符合标准公差。挤制棒、型和管材的*变形量为1%~3%；拉制管材的*变形量为1.5%~3%。 
　　TX52 TXX52 TXXX52 适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，通过压缩来消除应力，以产生1%~5%，*变形量的产品。 
　　TX54 TXX54 TXXX54 适用于在终锻模内通过冷整形来消除应力的模锻件。T6，固溶处理（淬火），人工时效 
　　T62，由退火或F状态固溶处理，人工时效 
　　T61是一种特殊热处理状态，要求其强度低于T6。 
　　T61，没见过。 
6061化学成分
　　铜Cu :0.15～0.4 
　　锰Mn :0.15 
　　镁Mg :0.8～1.2 
　　锌Zn :0.25 
　　铬Cr :0.04～0.35 
　　钛Ti :0.15 
　　硅Si :0.4～0.8 
　　铁Fe :0.7 
　　铝Al :余量 
6061力学性能
　　6061的极限抗拉强度为124 MPa 
　　受拉屈服强度55.2 MPa 
　　延伸率25.0 % 
　　弹性系数68.9 GPa 
　　弯曲极限强度228 MPa 
　　Bearing Yield Strength 103 MPa 
　　泊松比0.330 
　　疲劳强度62.1 MPa 
6061热处理工艺
　　快速退火：加热温度350～410℃;随材料有效厚度的不同，保温时间在30～120min之间;空气或水冷。2）高温退火：加热温度350～500℃;成品厚度≥6mm时，保温时间为10～30min、<6mm时，热透为止;空气冷。3）低温退火：加热温度150～250℃;保温时间为2～3h;空气或水冷。