一、6061铝合金元素 A7075高硬度铝棒 高精密铝板 6061铝合金的主要合金元素是镁与硅,并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬,可以中和铁的坏作用;有时还添加少量的铜或锌,以提高合金的强度,而又不使其抗蚀性有明显降低;导电材料中还有少量的铜,以抵销钛及铁对导电性的不良影响;锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织;为了改善可切削性能,可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中,使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅,具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性,氧化效果较好。 二、镁铝6061特点 镁铝6061-T651是6系合金的主要合金,是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品;镁铝6061具有加工性能较佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果较佳等优良特点。 主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件,如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。 三、6061典型用途代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域,也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。 铝合金基本状态代号: F 自由加工状态 适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品,该状态产品的力学性能不作规定(不常见) O 退火状态 适用于经完全退火获得较低强度的加工产品(偶尔会出现) H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品,产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理(一般为非热处理强化型材料) W 固熔热处理状态 一种不稳定状态,仅适用于经固溶热处理后,室温下自然时效的合金,该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段(不常见) T 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后,经过(或不经过)加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字(一般为热处理强化型材料)我们常见的非热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母H加两位数字。 如1100 H14。 下面简单介绍以下状态代号的含义内容。 字母H后面一般跟两位数字: **位数字表示的就是加工硬化处理的方法。H后面的**位数字有:1,2,3,4 即H1* H1*表示单纯加工硬化处理 H2* H2*表示加工硬化及不完全退火 H3* H3*表示加工硬化及稳定化处理 H4* H4*表示加工硬化及涂漆处理 *二位数字表示的就是材料所达到的硬化程度。 H后面的*二位数字有:1,2,3,4,5,6,7,8,9 既H*1 0与2之间的硬度 H*2 1/4硬 H*3 2与4之间的硬度 H*4 1/2硬H*5 4与6之间的硬度 H*6 3/4硬H*7 6与8之间的硬度 H*8 全硬状态H*9 超硬状态 (H后面跟三个数字的情况不多,只有几个。H111表示较终退火后又进行了适量的加工硬化。H112表示适用于热加工成型的产品。H116表示含镁量≥4.0%的5***系合金制成的产品.) 我们常见的热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态 在T后面添加0—10的阿拉伯数字,表示细分状态(称作TX状态)。T后面的数字表示对产品的热处理程序。T0 固溶热处理后,经自然时效再通过冷加工的状态。 适用于经冷加工提高强度的产品。 T1 由高温成型过程冷却,然后自然时效至基本稳定的状态。 适用于由高温成型过程冷却后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品。 T2 由高温成型过程冷却,经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后,进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。 T3 固溶热处理后进行冷加工,再,经自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后,进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。 T4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后,不在进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品。 T5 由高温成型过程冷却,然后进行人工时效的状态。 适用于由高温成型过程冷却后,不经过冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限),予以人工时效的产品。 T6 由固溶热处理后进行人工时效的状态。 适用于由固溶热处理后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品。 T7 由固溶热处理后进行人工时效的状态。 适用于由固溶热处理后,为获取某些重要特性,在人工时效时,强度在时效曲线上越过了较高峰点的产品。 T8 固溶热处理后经冷加工,然后进行人工时效的状态。 适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产。 T9 固溶热处理后人工时效,然后进行冷加工的状态。 适用于经冷加工提高产品强度的产品。 T10 由高温成型过程冷却后,进行冷加工,然后进行人工时效的状态。 适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产品。T状态及TXXX状态(消除应力状态外) 在TX状态代号后面再添加一位阿拉伯数字(称作TXX状态),或添加两位阿拉伯数字(称作TXXX状态),表示经过了明显改变产品特性(如力学性能、抗腐蚀性能等)的特定工艺处理的状态。 T42 适用于自O或F状态固溶热处理后,自然时效达到充分稳定状态的产品,也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后,力学性能达到了T42状态的产品。 T62 适用于自O或F状态固溶热处理后,进入人工时效的产品,也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后,力学性能达到了T62状态的产品。 T73 适用于固溶热处理后,经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品T74 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态,但小于T76状态。 T76 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别**T73、T74状态,抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态,但其抗剥落腐蚀性能仍较好。 T7X2 适用于自O或F状态固溶热处理后,进行人工时效处理,力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品。T81 适用于固溶热处理后,经1%左右的冷加工变形提高强度,然后进行人工时效的产品。T87 适用于固溶热处理后,经7%左右的冷加工变形提高强度,然后进行人工时效的产品。消除应力状态 在上述TX或TXX或TXXX状态代号后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示经历了消除应力处理的产品状态代号。 TX51 TXX51 TXXX51 适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后,按规定量进行拉伸的厚板、轧制或冷精整的棒材以及模锻件、锻环或轧制环,这些产品拉伸后不再进行矫直。厚板的*变形量为1.5%~3%;轧制或冷精整棒材的*变形量为1%~3%;模锻件锻环或轧制环的*变形量为1%~5%。TX510 TXX510 TXXX510 适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后,按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材,以及拉制管材,这些产品拉伸后不再进行矫直。挤制棒、型和管材的*变形量为1%~3%;拉制管材的*变形量为1.5%~3%。 TX511 TXX511 TXXX511 适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后,按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材,以及拉制管材,这些产品拉伸后可微略行矫直以符合标准公差。挤制棒、型和管材的*变形量为1%~3%;拉制管材的*变形量为1.5%~3%。 TX52 TXX52 TXXX52 适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后,通过压缩来消除应力,以产生1%~5%,*变形量的产品。 TX54 TXX54 TXXX54 适用于在终锻模内通过冷整形来消除应力的模锻件。T6,固溶处理(淬火),人工时效 T62,由退火或F状态固溶处理,人工时效 T61是一种特殊热处理状态,要求其强度低于T6。 T61,没见过。 6061化学成分 铜Cu :0.15~0.4 锰Mn :0.15 镁Mg :0.8~1.2 锌Zn :0.25 铬Cr :0.04~0.35 钛Ti :0.15 硅Si :0.4~0.8 铁Fe :0.7 铝Al :余量 6061力学性能 6061的极限抗拉强度为124 MPa 受拉屈服强度55.2 MPa 延伸率25.0 % 弹性系数68.9 GPa 弯曲极限强度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa 泊松比0.330 疲劳强度62.1 MPa 6061热处理工艺 快速退火:加热温度350~410℃;随材料有效厚度的不同,保温时间在30~120min之间;空气或水冷。2)高温退火:加热温度350~500℃;成品厚度≥6mm时,保温时间为10~30min、<6mm时,热透为止;空气冷。3)低温退火:加热温度150~250℃;保温时间为2~3h;空气或水冷。